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动火前必须进行动火分析；动火中断时间超过30分钟，必须重新取样分析；在特殊危险场所动火时，必须随时使用便携式可燃气体检测仪等对现场可燃气体浓度进行监测。动火单位和生产单位应对现场和动火过程可能存在的危险、有害因素进行辨识和风险评价，制定相应的安全措施。
带压不置换焊割不需要置换空气，甚至在设备运行的情况下也能够进行，准备程序少，作业时间短，非常有利于生产。此方法主要适用于可燃气体的管道与容器的外部焊补。但是，这种方法只能在连续保持一定正压的情况下进行，控制的难度会比较大，没有一定的压力就不能使用，局限性较大，目前还不能广泛应用。
大连焊割作业应注意防火
焊（割）作业过程中经常产生大量熔融的高温金属熔渣，四处飞溅，温度较高。一般 焊（割）作业喷溅金属焊渣温度约为1100～1200℃，离开火焰时随时间而冷却。冷却的快慢与焊渣直径、环境温度、风力等有关，焊渣直径越大冷却越慢，环境温度越高冷却越慢，风力越小冷却越慢。一般认为当焊渣离开焊接点10-20秒仍保持800℃左右的温度，远远高于常见可燃物的自燃点。尤其是在进行气体焊割作业时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，在所有的焊割作业中，气体焊割作的危险性大，发生火灾爆炸事故的比例高。
焊割设备的输入电源线、输出电缆线需要延长时，延长线缆横截面积不得低于原电源线的横截面积，过长时，需加大线缆的横截面积或采用双根并联，接头要处理牢固，做好绝缘处理。
水下焊接与切割的热源目前主要采用电弧的热量（如水下电弧焊接、电弧熔割、电弧氧气切割等）以及可燃气体与氧气的燃烧热量（如水下氧氢焰气割）。使用可燃易爆气体和电流本来就具有危险性，在加上水下条件特殊，则危险性更大，需特别强调安全问题。
