我国的许多工程有长距离、大管径、大壁厚等施工特点,工人的劳动强度大,生产效率低,施工进程十分的缓慢。且我国的管道焊接工人短缺,管道施工比较特殊,在施工中对工人的工艺要求非常高,但环境恶劣,焊工工资普遍比较高而且逐年增加,使用管道自动焊接专机,大幅降低焊工技能要求;降低工作强度,从而增加焊接效率,降低施工成本。
是一种稳定,精密,节能,高效,安全的液压剪切设备。机床剪切角度小保证高精度的剪切质量。使被剪切板材变形小或不产生变形。达到高质量剪切加工,能完成各种薄板金属的剪切焊接。适用范围广泛,机床采用脚踏开关操作,整机外形美观,节能环保,操作安全,性能可靠,操作方便。
大连专机的组成部分
1、焊接电源:其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。
2、焊接机头:这部分主要由焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成精密型的焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
3、焊件移动或变位机构:主要是由如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等组成的精密型的移动变位机构。
4、辅助装置:该部分系统是送丝系统,循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
焊接专机的控制系统一般采用开环控制,即采用控制系统预先设置参数,由执行元件按控制程序顺序执行。这类设备结构简单,技术要求和成本相对较低,所以得到了大量的使用。
由于在焊接过程中,焊接参数的波动不能进行闭环的反馈控制,焊接机头或焊接工件的运动只能按照预先的规定路径或轨迹进行,不能够随着工件焊缝的变化而变化,因此,在使用过程中,应保证工件的一致性和焊缝的配合精度,才能达到提高焊接效率和产品焊接质量的可靠性。