大连焊割时不注意控制电弧长度会怎么样

大连焊割时必须明确具体的动火位置点或动火区域，并设置警戒线，严禁变更或移动动火位置，不得擅自扩大动火范围。必须明确具体的动火时间，严格按照动火安全作业证时限进行作业，超过有效期限，应重新办理动火安全作业证。

火焰切割是下料常用的方式，其利用可燃气体（乙炔、丙烷或者天然气等）和助燃气体（氧气等）燃烧火焰对材料进行切割，其本质是金属的燃烧，其加工厚度2~1200mm，但低于10mm的板火焰切割易产生变形。火焰切割设备的成本低，但气体的安全性要求高，割缝的质量不光滑，焊接前需要进行打磨。目前大部分企业都采用数控火焰切割方法，对于一些现状单一的产品是可行的，但对一些形状复杂的大型产品，还有待提高。

大连焊割时不注意控制电弧长度会怎么样

【现象】施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

【措施】为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的头一层应使用短些的电弧，以保证焊透,且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

焊接工艺是运用科学技术,发展快、全面的新兴加工工艺。焊接工艺方法已从简单的气焊、焊条电弧焊,发展到各种高效TG焊、MG/MAG焊、埋弧焊和等离子弧焊;焊接能源已从火焰、电弧,扩大到激光束和电子束等高能量密度能源;焊接电源的控制,已从原始的电磁控制,演变成半导体电子控制、数字控制和计算机软件控制;焊接作业已从繁重的手工操作,逐步发展成由各种自动化焊接设备和机器人工作站来完成。

厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。